在模具設計制造工藝的過程中,最中心的局部是如何設計刀鋒角度,找到最適宜的刀鋒角度才干把刀模的價值最大化。切什么的資料、用什么樣的刀鋒角度、到達什么樣的效果很重要,刀鋒角度越小、刀鋒越尖利越容易鈍。

       切PE或韌性較強的資料:

       刀鋒要尖利,同時要留意刀鋒角度的增強,在模具制造時刀鋒側面的光亮度特別重要,一定要潤滑。做刀鋒設計時,要留意均衡刀模刀鋒關于要加工資料的阻力大小和內外阻力的均衡。刀模的刀鋒角度能夠處理模切產品的變形、壓痕、回粘、切邊不劃一等問題的發作。

       切無基材雙面膠:

       刀鋒角度是:產品側小角度,非產品側大角度,同時刀模側面一定要光亮,這樣能夠減少產品受刀模擠壓變形和壓痕的產生。外側大角度給排廢提供了協助,也讓刀模的壽命得到了保證。

       切無紡布基材的雙面膠:

       刀模的刀鋒要做兩個角度,刀鋒前面小角度,后面是增強的大角度,這樣的話刀鋒是特別尖利的,同時也讓刀鋒的強度做了增強。無紡布基材的雙面膠會有一些纖維在里面,所以關于刀模刀鋒的尖利水平的請求就會更高一些。

       切PET基材的雙面膠模切:

主要是看膠的厚度與粘性來決議刀鋒角度,厚的話要留意刀鋒角度關于產品擠壓的問題,同時要留意對刀鋒強度的維護。

       雕琢刀模在清廢方面有很不錯的表現,不同資料與工藝的清廢辦法有所不同。

       模切工藝普通分半切與全切。半切要到達清廢的效果是有條件的,必需是從重的離型膜或紙的一面沖切清廢,只要這樣才能夠清廢。全切清廢不只僅是看模切加工資料的粘性、厚度,還要看材質。

       清廢模具的制造工藝相當重要。

沒有把握好制造工藝就會呈現:前面的1000模清廢效果還能夠,但越到后面越清不了廢的狀況。如何做才是最好的呢?這個主要是看刀模制造廠家的經歷和才能,設計得好的刀鋒角度能夠使模具的質量與壽命雙雙提升。

        影響刀模質量的要素有以下方面(主要針對雕琢刀模、蝕刻刀模):

       刀模鋼材:刀模所用鋼材的好壞關于刀模的質量有直接的影響。好的鋼材在鋼性與韌性上是不同的,蝕刻刀模用SK-5這個鋼材。
       加工設備:雕琢刀模與蝕刻刀模主要是CNC加工出來,設備的精度與轉速及設備頤養特別重要。

       技術力氣:假如前面兩個環節做好了,刀模設計與制造的技術力氣又不錯的話,刀模的質量會進步很多。
       質量管控:優質的刀模是嚴厲停止質量管控消費出來的。刀模在質量階段檢出不良,就只能報廢,沒有返修余地。


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